近期，工业和信息化部等六部委联合公布2025年度领航级智能工厂培育名单（该名单从卓越级智能工厂中选优），全国共15家，浙江省中石化宁波镇海炼化有限公司、杭州海康威视数字股份有限公司2家企业入选，数量并列全国第1。此前，工信部等六部委已联合公布两批卓越级智能工厂，浙江共38家企业入选。

今年首次入选领航级智能工厂培育名单的15家工厂，旨在培育全球领先水平领航级智能工厂，要求聚焦数字化转型、网络化协同和智能化变革开展建设，代表着当前制造业智能化发展的领先水平，肩负着探索未来制造模式的重要历史使命。

今年以来，浙江结合国家智能工厂分级建设要求，编制印发《浙江省“未来工厂”分级建设要求（试行）》等文件，融入国家智能制造能力成熟度模型和40个智能制造典型场景要求。截至目前，累计建成智能工厂（数字化车间）989家、未来工厂93家，并以未来工厂为主体，争创卓越级、领航级智能工厂。

浙江入选的38家企业

具体名单

↓↓↓

此次入选的2家企业有哪些特色亮点？

一起来看看~

中石化宁波镇海炼化有限公司

“基于全局优化的自主执行绿色石化智能工厂”

镇海炼化是中国石化最大的炼化一体化企业，近年来聚焦流程工业智能化转型，构建“数据+平台+应用”一体化架构，围绕工厂运行、装置控制、设备运维、物流调度等核心环节，打造贯通全流程的数智化能力体系。

• 镇海炼化智能工厂以“分子级优化系统”为核心，将市场预测、计划排产与现场运行紧密相连，实现资源高效转化。

• 引入高级智能过程控制（AIPC）技术，在分散控制系统（DCS）侧部署秒级智能控制回路、智能控制算法，实现控制回路的快速调整和响应，让装置在更优区间内运行。

• 引入“设备健康指数模型”，构建设备健康管理平台，每月推送设备运行管理报警2800余条，推送缺陷确认、预防性工作提醒约600条，确保生产安全稳定。

• 打通提货预约、车辆准入等数据平台，清晰刻画每一笔货物从接单到出厂的数字“轨迹”，为后续服务优化与风险追溯提供依据。

杭州海康威视数字技术股份有限公司

“物联感知产品大规模个性化定制智能工厂”

面对智能物联领域“多品种、小批量、定制化”的产品特点，海康威视以“柔性、高效、敏捷”为目标，采用AI、物联网、大数据等技术，逐步构建起具备“智能感官系统”“AI决策中枢”“精准执行终端”的智能工厂，形成“感知-决策-执行”的完整闭环。

在感知层面，智能工厂中应用了大量自研的工业相机、X光智能缺陷检测设备、声振温监测系统等物联感知设备，实时感知工厂中“人机料法环”的运行状态。

在决策层面，依托海康观澜大模型以及系列智能体，实现需求预测、智能排程、智能工艺生成、智能维修指引、异常智能分析等，构建了从订单到产品交付全过程的智能化应用。

在执行层面，超过1500台移动机器人协同作业，实现了从原材料、半成品到成品出入库的全流程智能化管理。

2024年海康威视智能工厂生产2.56亿台智能物联产品，硬件产品型号达3万余种，工厂日均需处理订单1万个，每个订单平均只有约40台，订单定配置比例高达75%。

资料/浙江发布